Technologie de montage en surface et dispositifs SMT

La technologie de montage en surface, SMT et son dispositif de montage en surface associé, les SMD accélèrent considérablement l'assemblage des PCB car les composants se montent simplement sur la carte.

Regardez à l'intérieur de n'importe quel équipement électronique fabriqué dans le commerce ces jours-ci et il est rempli d'appareils minuscules. Plutôt que d'utiliser des composants traditionnels avec des fils conducteurs comme ceux qui peuvent être utilisés pour la construction de maisons et les kits, ces composants sont montés sur la surface des panneaux et beaucoup sont de petite taille.

Cette technologie est connue sous le nom de technologie de montage en surface, composants SMT et SMT. Pratiquement tous les équipements actuels qui sont fabriqués dans le commerce utilisent la technologie de montage en surface, SMT, car elle offre des avantages significatifs lors de la fabrication de PCB, et compte tenu de la taille, l'utilisation de composants SMT permet d'emballer beaucoup plus d'électronique dans un espace beaucoup plus petit.

En plus de la taille, la technologie de montage en surface permet d'utiliser l'assemblage et le soudage automatisés des circuits imprimés, ce qui apporte des améliorations significatives en termes de fiabilité ainsi que d'énormes économies de coûts.

Qu'est-ce que la technologie de montage en surface?

Au cours des années 1970 et 1980, le niveau d'automatisation a commencé à augmenter pour l'assemblage de circuits imprimés pour les cartes utilisées dans divers équipements. L'utilisation de composants traditionnels avec des fils ne s'est pas avérée facile pour l'assemblage de PCB. Les résistances et les condensateurs devaient avoir leurs fils préformés pour pouvoir passer à travers les trous, et même les circuits intégrés devaient avoir leurs fils réglés exactement au bon pas afin qu'ils puissent être placés facilement à travers les trous.

Cette approche s'est toujours avérée difficile car les conducteurs manquaient souvent les trous car les tolérances requises pour s'assurer qu'ils s'emboîtaient exactement dans les trous étaient très serrées. En conséquence, une intervention de l'opérateur était souvent nécessaire pour résoudre les problèmes de composants mal ajustés et d'arrêt des machines. Cela a ralenti le processus d'assemblage des PCB et considérablement augmenté les coûts 

PCBA typique utilisant la technologie de montage en surface

Pour l'assemblage de PCB, il n'est en fait pas nécessaire que les fils des composants passent à travers la carte. Au lieu de cela, il est tout à fait approprié que les composants soient soudés directement sur la carte. En conséquence, la technologie de montage en surface, SMT est née, et l'utilisation de composants SMT a augmenté très rapidement car leurs avantages ont été vus.

Aujourd'hui, la technologie de montage en surface est la principale technologie utilisée pour l'assemblage de circuits imprimés dans la fabrication électronique. Les composants SMT peuvent être fabriqués très petits, et peuvent types sont utilisés dans leurs milliards, en particulier les condensateurs SMT et les résistances SMT.

Appareils SMT

Les composants de montage en surface sont différents de leurs homologues plombés. Plutôt que d'être conçus pour câbler entre deux points, les composants SMT sont conçus pour être posés sur une carte et soudés dessus.

Leurs fils ne passent pas par des trous dans la planche comme on pourrait s'y attendre pour un composant plombé traditionnel. Il existe différents styles d'emballage pour différents types de composants. Globalement, les styles de boîtier peuvent être classés en trois catégories: les composants passifs, les transistors et les diodes, et les circuits intégrés et ces trois catégories de composants SMT sont présentées ci-dessous.

  • SMD passifs:   Il existe une grande variété de packages différents utilisés pour les SMD passifs. Cependant, la majorité des SMD passifs sont soit des résistances SMT, soit des condensateurs SMT pour lesquels les tailles de boîtier sont raisonnablement bien standard. D'autres composants, y compris les bobines, les cristaux et autres, ont tendance à avoir des exigences plus individuelles et donc leurs propres emballages.

    Les résistances et les condensateurs ont une variété de tailles de boîtier. Ceux-ci ont des désignations qui incluent: 1812, 1206, 0805, 0603, 0402 et 0201. Les chiffres se réfèrent aux dimensions en centaines de pouces. En d'autres termes, le 1206 mesure 12 x 6 centièmes de pouce. Les plus grandes tailles telles que 1812 et 1206 ont été parmi les premières à être utilisées. Ils ne sont pas largement utilisés maintenant car des composants beaucoup plus petits sont généralement nécessaires. Cependant, ils peuvent trouver une utilisation dans des applications où des niveaux de puissance plus importants sont nécessaires ou lorsque d'autres considérations nécessitent une taille plus grande.

    Les connexions à la carte de circuit imprimé se font à travers des zones métalliques à chaque extrémité du boîtier.

  • Transistors et diodes:   Les transistors SMT et les diodes SMT sont souvent contenus dans un petit boîtier en plastique. Les connexions se font via des fils qui émanent de l'emballage et sont pliés de manière à toucher la carte. Trois fils sont toujours utilisés pour ces packages. De cette façon, il est facile d'identifier dans quel sens l'appareil doit aller.
  • Circuits intégrés:   Il existe une variété de boîtiers qui sont utilisés pour les circuits intégrés. Le package utilisé dépend du niveau d'interconnectivité requis. De nombreuses puces comme les puces logiques simples peuvent nécessiter seulement 14 ou 16 broches, tandis que d'autres comme les processeurs VLSI et les puces associées peuvent nécessiter jusqu'à 200 ou plus. Compte tenu de la grande variation des exigences, un certain nombre de packages différents sont disponibles.

Heure du Message: 14 décembre 2020